VT Farm - шаблон joomla Форекс

12.7.2. Установки гидравлического транспорта

На установках гидравлического транспорта насыпной груз перемещается по трубам или желобам в струе жидкости (как правило – воды).

Смесь материала с водой называют гидросмесью или пульпой.

Пульпа транспортируется самотеком или под давлением.

При транспортировании пульпы самотеком желоба и трубы должны быть наклонены в сторону движения, при транспортировании пульпы под напором груз может транспортироваться по горизонтальным трубопроводам и даже вертикально вверх.

Гидротранспортные установки применяются для подъёма и транспортирования угля из гидрошахт на обогатительные фабрики; для подачи закладочного материала в выработанное пространство шахты; для подачи размытого песка, цементного сырья, песчано-гравийной массы на заводы строительных материалов и другие. Особенно широко применяется гидротранспорт при уборке доменного гранулированного шлака на металлургических заводах, при уборке шлака и золы в котельных установках тепловых электростанций, при подаче отходов обогащения, химической и металлургической промышленностей в отвалы, при подаче вскрышных пород из карьеров в отвалы и для других работ.

Система промышленного гидротранспорта состоит из трех основных элементов – комплексов:

1. Подготовительного комплекса, где материал принимается от поставщика, подготавливается к транспортированию (рассевается, додрабливается) и загружается в бункер для отправки;

2. Транспортного комплекса, осуществляющего перекачку подготовленного материала потребителю;

3. Обезвоживающего комплекса, который обеспечивает прием гидросмеси, обезвоживает материал и выдает потребителю.

Существует три схемы подачи материала потребителю (см. рис. 12.5):

- самотечная, где в воронку подаются и материал, и вода. Полученная пульпа самотеком по наклонной трубе (или желобу) поступает к месту потребления. При этом при необходимости может подаваться вода в нескольких точках по длине трубопровода. Самотечная подача материала может использоваться при закладке породы в выработки;

- напорная перекачка пульпонасосом (рис 12.5, б), где полученная в приемной воронке 1 пульпа по трубопроводу 2 подается потребителю пульпонасосом 3;

- напорная перекачка материала водяным насосом (рис 12.5, в), где материал из бункеров 6 специальным питателем 7 подается непосредственно в трубопровод 2 с транспортным потоком воды, которая из ёмкости 4 выкачивается водяным насосом 5.

img12 5

Рис. 12.5. Схемы гидротранспортных установок:

а – самотечная; б – напорная с пульпонасосом; в – напорная с водяным насосом; г – струйный насос; В – вода; М – материал; ГС – гидросмесь;

1 – приемная воронка; 2 – пульпопровод; 3 – пульпонасос; 4 – ёмкость воды; 5 – водяной насос; 6 – бункер для материала; 7 – спец. питатель (напр. струйный насос)

Для подачи материала из бункера в напорный трубопровод используют шлюзовой, барабанный, винтовой и другие виды питателей.

Наиболее простым приемо-загрузочным устройством для подачи материала в напорный трубопровод является гидроэлеватор (рис 12.5, г) или струйный насос.

Здесь вода, выходящая из сопла под большим давлением (до 25 атм.), теряет скорость. При этом в этой зоне создается вакуум, засасывающий материал из воронки в трубопровод.

При использовании специальных питателей для подачи материала в напорный трубопровод допускается качать воду под большим (80 и более атмосфер) давлением, что позволяет перемещать материал размером до 80 мм и на большие расстояния. По гидротрубопроводу “Белово - Новосибирск” диаметром 426 мм при давлении P = 10 МПа перекачивается уголь на расстояние 250 км.

Существует несколько схем приемо-обезвоживающих комплексов (см. рис. 12.6):

- комплекс с обезвоживающим грохотом (рис 12.6, а). Здесь гидросмесь поступает на обезвоживающий грохот 1, где материал обезвоживается и подается в бункер 2 для дальнейшей отправки по назначению. Вода после обезвоживания при работе гидротранспортных установок собирается в ёмкость 3 и насосом 4 возвращается в подготовительный комплекс или используется в технологическом процессе потребителя;

- комплекс с гидроклассификатором (рис 12.6, б). Здесь гидросмесь поступает в гидроклассификатор 5. Оседающий в воде твердый материал выгребается винтовыми лопастями гидроклассификатора вверх и подается в бункер 2, а осветлённая вода через перелив направляется в ёмкость 3, откуда насосом 4 возвращается в подготовительный комплекс.

- комплекс с обезвоживанием материала непосредственно на отвалах (рис 12.6, в). Здесь вода поступающей на отвал 6 гидросмеси собирается в водосборочную канаву 7, откуда насосом 4 возвращается в подготовительный комплекс.

Подобная схема обезвоживания используется на металлургических заводах (см. рис 12.6, г), где гидросмесь подается в желоб 8 для материала и там расслаивается. При этом вода перетекает в желоб 9 для воды, откуда насосом 4 возвращается в подготовительный комплекс, а осевший материал подается для дальнейшей обработки.

Прокоментувати:

вгору