VT Farm - шаблон joomla Форекс

9.5. Минеральные вяжущие вещества

9.5.1. Виды веществ

Вещества, которые с водой образуют растворы или пластичное тесто, могут затвердевать, превращаясь в искусственный камень, называют вяжущими. Наиболее распространенными минеральными вяжущими веществами являются различные цементы, известь, гипс, глина и другие. В строительстве применяются также органические вяжущие вещества: битум, смолы, клеи и т.п.

Глина. Как вяжущее вещество известна давно. На глиняном растворе обычно строят небольшие сооружения, а главным образом – печи.

Гипс и известь. Эти вещества имеют лучшие вяжущие свойства, чем глина, но они размокают и разрушаются при попадании на них влаги (воды). Растворы из них применяют для внутренней обработки зданий: ставятся простенки, изготавливаются украшения и др.

Глина, гипс и известь относятся к воздушным вяжущим веществам. Цементы. Цементы являются гидравлическими вяжущими веществами. Цементные растворы затвердевают на воздухе, не размокают, а продолжают затвердевать в воде.

9.5.2. Производство цемента

Сырьем для производства цемента служит смесь известняка с глиной. Такие смеси встречаются в природе. Это мергели. Но их мало. Приходится изготавливать искусственные смеси. Вместо глины могут применяться диатомит, трепел, глинистые сланцы, доменный шлак и др. подобные вещества.

Для получения цемента известняк и глину измельчают, смешивают в заданной пропорции и смесь обжигают в обжиговых печах. Смесь в обжиговую печь может подаваться в виде водяной пульпы. Обжиговая печь представляет собой медленно вращающийся цилиндрический сосуд 1 (см. рис. 9.2) диаметром до 5 м и длиной до 185 м, наклоненный в сторону перемещения смеси.

img9 2

Рис. 9.2. Схема обжиговой печи: 1 – корпус; 2 – загрузочное окно; 3 – окна для выгрузки клинкера; 4 – форсунка

В верхней торцевой стенке сосуда имеется окно 2 для загрузки смеси, в нижней – форсунка 4 для подачи топлива. В зоне форсунки по цилиндрической поверхности имеются окна 3 для выгрузки полученного в результате обжига полуфабриката – клинкера.

Клинкер быстро охлаждают в холодильных камерах и некоторое время выдерживают на складе, затем измельчают в шаровых мельницах до тонкого порошка.

Для получения более качественного цемента и его удешевления при помоле добавляют 3% гипса и до 15% диатомита и другие вещества (так называемые гидравлические добавки). При этом получается силикатный цемент или портландцемент.

Цементы производятся различных марок: 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600 и 700. Цифры обозначают его прочность на сжатие через 28 дней после затвердения, в кгс/см.

Цемент из боксита и известняка, получаемый путем плавления смеси в электропечах, называют глиноземистым цементом. Его раствор затвердевает значительно быстрее, чем портланда. Применяют глиноземистый цемент при аварийных работах.

Клинкер можно получать на электростанциях путем добавки в топливо извести и других необходимых добавок. При этом клинкер из топок вытекает в жидком виде. Это энергоклинкер.

Цемент получают и на глиноземных заводах, себестоимость которого значительно ниже, чем на цементных.

Прокоментувати:

вгору