VT Farm - шаблон joomla Форекс

9.4. Искусственные каменные строительные материалы и их производство

Более широкое применение в строительстве, чем естественные камни, имеют искусственные каменные материалы: бетонные изделия, кирпичи из глины (обожжённый красный) и кирпичи из кварцевого песка (силикатный).

 9.4.1. Производство обожжённого кирпича и других керамических изделий

 Сырьем для обожжённого кирпича (а также черепицы, труб, плитки) служит средней пластичности глина, содержащая много песка. Однако в качестве сырья может служить любая глина, глинистые сланцы, суглинки.

 Глину добывают в карьерах экскаваторами. Доставка на завод производится самосвалами, конвейерами, узкоколейной железной дорогой и другими видами транспорта. Полученную глину на заводе предварительно обрабатывают: выбирают крупные включения, рыхлят и перемешивают. Добавляют, при необходимости, песок и воду. Затем формуют. Есть два способа формовки: мокрый и полусухой.

 Мокрый способ. Размятую глину увлажняют до 15-25%, тщательно перемешивают в машинах-глиномятках и подают на ленточный пресс, пропуская через разминающие вальцы.

 Пресс представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд 1 (см. рис. 9.1), внутри которого размещен вал 2 с винтовыми лопастями.

 Вал имеет привод 3. Глинистую массу подают в загрузочную воронку 4, где она разминается вальцами 5 и попадает в пресс. Перемешиваясь лопастями вала, она (масса) выталкивается через мундштук 6 прямоугольной или другой формы (для изготовления труб применяется кольцевой мундштук).

 Вытолкнутая (в виде бесконечного бруса) масса режется на кирпичи (струнным или другим устройством) и отправляется на предварительную сушку в сушильные камеры (или туннельные сушилки непрерывного действия) нагреваясь до 200ОС. Сушку и охлаждение производят плавно, высушивая до влажности 6-8%.

 img9 1

Рис. 9.1. Схема ленточного пресса:

 1 – корпус; 2 – вал; 3 – привод; 4 – воронка; 5 – вальцы; 6 – мундштук; 7 – режущее устройство

 Полусухой способ. При полусухом способе формовки глину мелят, высушивают до влажности 6-8% и подают в формы для прессования. После прессования сырец подавать на предварительное просушивание не требуется, так как его влажность доведена до кондиционной (6-8%) еще до прессования.

 Завершающим этапом производства кирпича является обжиг сырца в печах, где полностью удаляется свободная влага и производится обжиг при температуре 900-1000ОС. После обжига кирпич постепенно охлаждают.

 Для обжига применяют кольцевые и туннельные печи. В кольцевых печах зоны подогрева, обжига и охлаждения непрерывно перемещаются над неподвижным кирпичом, в туннельных печах (длинной до 160 м) перемещается кирпич на вагонетках, проходя через зоны нагрева, обжига и охлаждения.

 Обжиг длится от 18 до 36 часов.

 При необходимости производят пустотелый кирпич (с отверстиями) и пористый – при изготовлении которого в глиняную массу добавляют опилки, молотый уголь или торф, которые при обжиге выгорают, образуя внутри кирпича поры.

 9.4.2. Производство силикатного кирпича

 Сырьем для производства силикатного кирпича является кварцевый песок с добавлением 5-10% извести.

 Последовательность операций следующая. Песок смешивают с размолотой известью, добавляют необходимое количество воды для гашения извести. Смесь загружают в формы и прессуют. Сырец на вагонетках вкатывают в автоклавы (плотно закрывающиеся стальные котлы) и пропаривают около 8 часов при температуре 175ОС и давлении пара 0,8 МН/м (8 атм). Под действием пара между песком и известью происходит реакция, в результате которой образуется кристаллическое вещество – гидросиликат кальция – которое срастается с песчинками, прочно их склеивая. После выгрузки из автоклавов кирпич выдерживается на открытом воздухе для затвердения.

 Производство силикатного кирпича занимает в два раза меньше рабочей силы и на 30-40% меньше расходует топлива, чем производство обожжённого.

 

Прокоментувати:

вгору