VT Farm - шаблон joomla Форекс

6.6.5. Разливка стали

Выплавленная любым способом сталь выпускается из плавильного агрегата в разливочный ковш и заливается в изложницы или отправ¬ляется на машины непрерывного литья заготовок ( МНЛЗ) для кристаллизации (затвердевания).

а) Разливка стали в изложницы.

Изложницы – это чугунные формы определённого поперечного сечения и размеров. В формах квадратного сечения отливают слитки для сортового проката, прямоугольного сечения – слитки для листово¬го проката, круглого – для труб.

Разливку стали в изложницы осуществляют двумя способами: сверху и снизу (сифонная разливка).

При разливке сверху сталь из ковша 1 (рис. 6.12, а) через отверстие поступает в установленные на поддоне 2 изложницы 3. По окончании заполнения отверстие в ковше закрывается стопором и ковш краном перемещается к следующей изложнице. Этот способ применяют для получения крупных слитков и выплавке рядовых сталей. Для получения качественных сталей применяют сифонную разливку (т.е. снизу).

При разливке снизу (рис. 6.12, б) изложницы 3 устанавливают на поддоне 2 (по 2…60 шт.), в центре которого находится центровой литник (труба), соединённый с изложницами, каналами, в поддоне. Сталь из ковша поступает в центровой литник и по принципу сообщающихся сосудов заполняет изложницы снизу.

Здесь шлак, выделяющийся из стали, остаётся в литнике и с остатками металла уходит в отходы. Таким образом сталь получается чище.

После заполнения изложницы остаются на 1…2 часа в разливочном пролёте для кристаллизации слитков. Слитки обычно имеют массу около 6 тонн.

После кристаллизации слитков состав с изложницами направляют в стрипперное отделение. Перевозят изложницы на железнодорожных сталевозных тележках с чугунным настилом, являющимся поддоном для изложниц. Изложницы могут устанавливаться и на отдельные поддоны.

img6 12

Рис. 6.12. Схема разливки стали в изложницы:

а – разливка сверху; б – сифонная разливка;

1 – сталеразливочный ковш; 2 – поддон; 3 – изложницы; 4 – центровая труба (литник); 5 – надставка

В стрипперном отделении слитки раздевают и отправляют в прокатный цех, а изложницы охлаждают, очищают, смазывают внутренние поверхности и подают на двор изложниц, где их комплектуют под сле¬дующую заливку. б) Непрерывная разливка стали.

Широко применяется в последние годы непрерывная разливка стали на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Существуют несколько типов МНЛЗ: вертикальные, криволинейные и радиальные.

В зависимости от количества ручьев металла машины могут быть одно-, двух- и многоручьевыми.

На рис. 6.13 показана схема криволинейной МНЛЗ.

img6 13

Рис. 6.13. Схема МНЛЗ:

1 – разливочный ковш; 2 – промежуточное устройство; 3 – кристаллизатор; 4 – брызгала; 5 – тянущие валки; 6 – огневая резка

Поступающая в МНЛЗ из ковша 1 сталь попадает в промежуточное разливочное устройство 2, которое регулирует подачу металла в водоохлаждающий кристаллизатор 3, где формируются форма и размер сечения получаемого слитка.

Из кристаллизатора непрерывная нить металла определенного сечения поступает во вторую зону охлаждения с брызгалами 4, а затем с помощью валков 5 вытягивается и подается на газорезку 6, где разрезается на заготовки нужной длины.

На МНЛЗ получают заготовки квадратного сечения размером до мм, прямоугольного сечения шириной до 2200 мм и круглого – различных диаметров.

Годовая производительность – 1 млн. тонн.

По сравнению с разливкой в изложницы непрерывная разливка стали имеет существенные преимущества:

- выход годного металла увеличивается на 12…15%;

- обеспечивается лучшая поверхность слитков;

- возможность полной механизации и автоматизации процесса;

- упрощается производственный процесс завода в целом и улучшаются его технико-экономические показатели, так как отпадает необходимость в обжимных станах (блюмингах и слябингах), значительно уменьшаются энергетические и транспортные затраты, уменьшается трудоемкость работ, а также высвобождается производственная площадь завода (отпадает необходимость в стрипперном отделении, складе изложниц и др.)

Прокоментувати:

вгору