VT Farm - шаблон joomla Форекс

6.6.4. Электроплавильный способ производства стали

В настоящее время применяют дуговые и индукционные электрические печи, которые являются наиболее совершенными сталеплавиль¬ными агрегатами.

Электродуговая печь (рис. 6.11) представляет собой цилиндрический сосуд 1 с огнеупорной футеровкой 2, сверху закрытый съёмным сводом 3. Свод сооружен на сводовом кольце 4. Печь имеет рабочее окно 5 и сливной желоб 6. Печь устанавливается на двух опорных сек¬торах 7 с приводом 8. Секторы перекатываются на станине 9. Через свод в печь вводятся три мощных электрода 10, которые опускаются до уровня расплавленного металла.

В этой электропечи плавление производится за счёт теплоты, выделяемой электрической дугой.

Рабочее напряжение на электродах 100…800 В.

Температура в дуговых печах 2200…2400°С.

Такая температура позволяет снизить содержание вредных примесей в стали и получить более качественные легированные стали (коррозионностойкие, инструментальные, жаропрочные и. др.), а так¬же спецсплавы.

img6 11

Рис 6.11. Схема дуговой электропечи:

1 – корпус; 2 – футеровка; 3 – свод; 4 – сводовое кольцо; 5 – рабочее окно; 6 – сливной желоб; 7 – секторы; 8 – привод; 9 – станина; 10 – электроды

Исходный материал – в основном металлолом (75…100%) или металлизированные окатыши с содержанием железа до 93%. Используются также чугун, известняк и другие компоненты.

Вместимость печей – (50), 100, 150 и 200 т.

 

Продолжительность плавки – 2,2; 2,4 и 2,6 часа.

 

Электросталеплавильный цех включает до 5 электропечей.

 

Выплавка стали в электропечах обходится дороже, но стали получаются качественнее.

Прокоментувати:

вгору