VT Farm - шаблон joomla Форекс

6.6.3. Производство стали в мартеновских печах

Передел железосодержащей шихты (чугуна, металлолома и др. компонентов) в сталь мартеновским способом осуществляется в ванне пла-менной отражательной печи, называющейся мартеновской печью.

Мартеновская печь (см. рис. 6.10) представляет собой сложен¬ную из огнеупорного кирпича чашу (под) 1, стянутую каркасом из сталь¬ных балок и накрытую сводом 2. (В качающихся печах чаша (под) за¬ключена в металлический кожух, рама которого опирается на катки, позволяющие наклонять печь для облегчения загрузки шихты, разливки стали и удаления шлака).

В торцах печи расположены головки 3, соединяющие плавильное пространство с регенераторами 4, служащими для нагрева воздуха и газообразного топлива, подающихся в печь.

Передняя стенка печи имеет окна 5 для загрузки шихты, а задняя – летки 6 для выпуска стали и шлака.

У печи имеется две пары регенераторов, которые работают поочередно. При одном положении заслонок 7 воздух и газ подаются в печь, например, через правую пару регенераторов, где нагреваются, а продукты горения удаляются из печи в дымовую трубу через левую пару регенераторов, нагревая их.

При другом положении заслонок газ и воздух поступают в печь через нагретую левую пару регенераторов, а продукты горения уходят через правую пару, нагревая последнюю.

Периодическим (через 10…15 мин) изменением положения заслонок обеспечивается постоянный предварительный нагрев воздуха и газа до 1000…1200°С, что способствует более быстрому и полному сгоранию топлива.

img6 10

Рис. 6.10. Схема мартеновской печи:

1 – под; 2 – свод; 3 – головки; 4 – регенераторы; 5 – окно для загрузки; 6 – летка; 7 – заслонки

Пламя в мартеновской печи направляется на поверхность металла, т.е. плавление металла происходит под непосредственным воздействием пламени горящего топлива.

Так как в этой печи используют для плавления дополнительно газообразное топливо (кроме жидкого чугуна), то шихта здесь может быть любого состава. Однако предпочитают способ плавки на жидком чугуне. При этом скрапа и железной руды заваливают 25…45%, а жидкого чугуна – 55…75%.

Температура нагрева в печи около 1600°С.

Процесс мартеновской плавки включает в себя следующие операции:

- заправку печи, заключающуюся в засыпке специальным (доломитовым или магнезитовым) порошком выбоин и ямок в поде и откосах;

- завалку шихты, которую начинают с металлолома, присыпают известняком и железной рудой и прогревают;

- заливку жидкого чугуна;

- плавление с подачей топлива и кислорода;

- доводку стали до заданного химического состава (ввод ферромарганца, ферросилиция и легирующих элементов – при необходимости);

- выпуск стали и шлака.

Продолжительность плавки в мартеновской печи – 8…16 часов. Съём стали с одного квадратного метра пода печи в среднем состав¬ляет 8…12 т/м2 при интенсификации – до 30 т/м2.

Вместимость печи – 200, 400, 600 и 900 т.

Годовая производительность – 200, 350, 500 и 750 тыс. тонн.

В сталеплавильном цехе обычно устанавливается 8...10 печей.

В сравнении с кислородно-конвертерным способом производства стали мартеновский способ имеет меньшую производительность – на 25…30%, больше требует капитальных затрат на строительство (на 20…25%), менее механизирован и автоматизирован, но пока не вытесняется конвертерным способом, так как благодаря дополнительному теплоносителю (газу – кроме жидкого чугуна) может использовать много металлолома.

 

Прокоментувати:

вгору