VT Farm - шаблон joomla Форекс

6.6.2. Кислородно-конверторный способ производства стали

Этот способ заключается в продувании кислорода через слой жидкого чугуна со скрапом (скрап – это специально подготовленный металлолом) в специальном сосуде – конвертере (см. рис. 6.8).

Конвертер представляет собой стальной сосуд 1 грушевидной фор-мы, футерованный изнутри жаропрочным кирпичом 2.

Снаружи (в средней части) конвертер опоясан кольцом 3 с двумя цапфами 4, закреплёнными в подшипниковых узлах 5. Цапфы снабжены поворотными колесами 7. Поворот конвертера осуществляется системой электроприводов 8. Загрузка конвертера и слив шлака осуществляется через горловину, выпуск стали – через летку 9. Корпуса поворотных колес и приводы снабжены демпферами, соответственно 10 и 11.

Процесс выплавки производится следующим образом.

Устанавливают конвертер в близкое к горизонтальному положение и загружают металлолом (25…30%). Затем поворачивают его, устанавливая под более крутым углом, и заливают жидким чугуном (70…75%) с температурой 1250…1400°С, добавляют необходимые добавки (известняк). Затем в установленный вертикально конвертер вводят водоохлаждающую фурму и под давлением до 1,4 МПа подают по ней кислород. Происходит сначала окисление железа: , а затем образовавшаяся окись железа окисляет углерод и другие примеси.

img6 8

Рис. 6.8. Схема кислородного конвертера:

1 – стальной корпус; 2 – футеровка; 3 – кольцо; 4 – цапфы; 5 – подшипниковый узел; 6 – опора; 7 – поворотное колесо; 8 – электроприводы; 9 – летка; 10, 11 – демпферы

При уменьшении содержания углерода до заданного продувку прекращают, фурму вынимают и конвертер опрокидывают. При этом сначала через летку выпускается в ковш сталь, а затем через горловину сливается шлак. Продувка кислородом производится 15…20 минут, при расходе 4…5 м3/мин. на 1 тонну стали. Общая продолжительность плавки 35…55 мин. Ёмкость конвертера 200…400 т. Производительность 400…500 т/ч.

img6 9

Рис. 6.9. Последовательность операций при выплавке стали в конвертере:

1 – засыпка скрапа; 2 – заливка чугуна; 3 – засыпка добавок; 4 – продувка кислородом; 5 – слив стали; 6 – слив шлака

Прокоментувати:

вгору