VT Farm - шаблон joomla Форекс

5.4.2. Конструкция и принцип действия некоторых аппаратов и машин.

Так как разный по крупности материал обогащается в разных аппаратах, то в начале производственного процесса фабрики выполняется процесс классификации, т.е. процесс рассева материала по классам крупности. Этот процесс производится на грохотах.

Для качественного рассева угля (и других материалов) по классам крупности спроектировано и применяется множество различных по конструкции грохотов с различными просеивающими поверхностями. Наиболее распространенными в настоящее время являются грохоты самобалансные (ГСЛ) и инерционные (ГИСЛ, ГИЛ) и др.

Для общего представления рассмотрим самобалансный грохот ГСЛ 72. Он состоит (см. рис. 5.1) из короба (состоящего из двух боковин, скреплённых поперечными балками), вибраторов самобалансных, привода (электродвигателя с ременной передачей или упругой муфтой), сит, эластичных опор (пружин или резиновых подушек) и опорной рамы, которая не входит в конструкцию грохота, но для его работы имеет большое значение.

Колебания короба с просеивающими поверхностями, благодаря конструкции вибраторов, имеет определённое направление, которое способствует не только классификации, но и перемещению материала вдоль грохота. На грохотах применяются не только штампованные и плетеные сита, но и резиновые и струнные разной конструкции.

img5 1

Рис. 5.1. Схема грохота ГСЛ 72:

1 – короб, 2 – вибраторы, 3 – привод, 4 – просеивающие поверхности, 5 – эластичные опоры, 6 – рама

Кроме сухого рассева, применяют мокрую классификацию, т.е. материал на грохоте для лучшего рассева промывают ещё и водой.

Расклассифицированный уголь подвергается обогащению в разных аппаратах.

Для обогащения крупных классов (от 13 (6) до 300 мм) наиболее качественным является обогащение в тяжелосредном сепараторе. Конструкций сепараторов тоже много. Рассмотрим один из них, а именно сепаратор СКВ ( см. рис. 5.2).

Сепаратор состоит из ванны 1 без дна, помещенной внутри элеваторного колеса 2 с ковшами. Колесо висит на опорных катках 3 и вращается приводом 6. Колесо помещено в корпус 4 сепаратора. Имеется гребковый механизм 5 и сито 7 предварительного сброса суспензии.

Работает сепаратор следующим образом. Из сборника 8 кондиционная суспензия (смесь магнетита с водой) с определённой плотностью подается насосом 9 в сепаратор. Сюда же подаётся и уголь для обогащения. Плотность суспензии поддерживается такой, что порода в ней тонет, а концентрат всплывает. При этом потонувшая порода из ванны 1 попадает в ковши элеватерного колеса 2 и выгружается из сепаратора, а всплывший концентрат сталкивается гребковым механизмом 5 на сито 7 предварительного сброса суспензий, где суспензия отделяется от концентра¬та и возвращается в сборник суспензий 8.

img5 2

Рис. 5.2. Сепаратор типа СКВ и некоторые элементы схемы цепи аппаратов тяжелосредной установки

1 – ванна; 2 – элеваторное колесо; 3 – катки; 4 – корпус сепаратора; 5 – гребковый механизм; 6 – привод колеса; 7 – сито предварительного сброса суспензии; 8 – сборник суспензии; 9 – насос

Средние классы от 0,5 до 6, 13 или до 25мм (иногда и крупные - до 125, 250 мм) обогащаются в отсадочных машинах. Рассмотрим одну из самих распространенных – беспоршневую двухсекционную отсадочную машину типа ОМ (см. рис. 5.3). С помощью этой машины можно получать три конечных продукта: концентрат, отходы и промежуточный продукт.

Состоит она из двух последовательно соединяющихся секций 1 и 2. Каждая секция в верхней части перекрыта решетом 3, под которым размечаются воздушные камеры 4. В конце секции имеется щель 5 для разгрузки тяжелых продуктов. За щелью установлен переливной порог 6. Секции снабжены рессивером 7 и пульсаторами 8. В нижней части разгрузочной щели имеется разгрузчик 9. К каждой секции снизу пристыковывается элеватор 10.

img5 3

Рис. 5.3. Двухсекционная беспоршневая отсадочная машина типа ОМ: 1, 2 – секции; 3 – решето; 4 – подрешетные воздушные камеры; 5 – разгрузочная щель; 6 – переливной порог; 7 – рессивер; 8 – пульсаторы; 9 – раз¬грузчик; 10 – элеваторы

Работает отсадочная машина следующим образом. Исходный материал поступает в начало первой секции 1 на решето 3, которое находится под определенным слоем воды. Воздух из рессивера 7 через пульсаторы 8 подается в воздушные камеры 4, вытесняя из них воду. Благодаря пульсирующей подаче воздуха происходит колебание воды в секции. При этом вместе с водой совершает колебательное движение "вверх-вниз" и материал, который при таком движении расслаивается на тяжелый и лёгкий продукты. Тяжелый продукт (в первой секции – порода) опускается на решето 3, вытесняя вверх более лёгкие продукты. Передвигаясь по решету, тяжелый продукт заполняет целевой карман первой секции и разгрузчиком 9 подаётся в башмак элеватора 10 и удаляется из машины в виде конечного продукта – отходов. Лёгкие продукты в виде смеси перегоняются через порог 6 первой секции транспортным потоком воды во вторую секцию, где про¬должают разделяться по плотности. Лёгкий продукт, выделенный во второй секции, является концентратом и направляется для дальнейшей обработки, а тяжелый продукт второй секции является в основном смесью породы и угля и возвращается в начало первой секции для переобогащения. Если частицы тяжелого продукта, выделенные во второй секций, являются сростками, то его можно выделять как конечный продукт в виде промежуточного продукта. Класс 0…0,5 мм обогащается во флотационных машинах.

Одной из серийно выпускаемых в настоящее время флотомашин является машина типа МФУ 6 (рис. 5.4). Она состоит из шести камер 2, последовательно соединенных между собой. Первая камера снабжена приёмным карманом 1, последняя – сливным карманом 5. В стенках, которыми камеры пристыковываются друг к другу, имеются окна 4. Каждая камера снабжена блок-аэратором 3 с электроприводом 8. С обоих боков камер имеются пеногоны 7. Вдоль ряда камер с обеих сторон пристыкованы желоба 6. Работает флотомашина следующим образом.

Исходный материал в виде водяной пульпы с добавками реа¬гентов поступает в начало машины в приёмный карман 1 и через окна 4 в смежных стенках камер 2 проходит до сливного кармана 5. Заходя в каждую камеру, пульпа насыщается пузырьками воздуха, засасываемого и раздрабливаемого аэратором. Благодаря реагенту-вспенивателю образуется много прочных воздушных пузырьков. Благодаря определенным свойствам угля частички его прилипают к воздушным пузырькам и выносятся ими на поверхность.

img5 4

Рис. 5.4. Флотационная машина типа МФУ 6: 1 – приемный карман; 2 – камера; 3 – блок-аэратор; 4 – окно; 5 – сливной карман; 6 – жёлоб; 7 – пеногон; 8 – электропривод блок-аэратора

Поднявшиеся с воздушными пузырьками частички угля сгребаются в желоба 5 гребковыми устройствами 6 и отправляются для дальнейшей обработки. Частички породы, которые не прилипают к пузырькам, проходят через отверстия в перегородках в конец машины и через отсек 8 удаляются из неё.

Для качественного отделения угля от пустой породы средних классов (например 0,5…30 мм) или для переработки промежуточного продукта отсадочных машин применяют тяжелосредние гидроциклоны типа ГТ. Состоит гидроциклон из цилиндрической 1 и конической 2 частей (см. рис. 5.5). Внизу конической части имеется сменная насадка 3 для выгрузки породы; в верхней части циклона есть ста¬кан 4 и камера 5 для выпуска концентрата. К цилиндрической части 1 циклона по касательной пристыкован питающий патрубок 6. Работает тяжелосредний гидроциклон следующим образом.

Заранее приготовленная смесь рядового угля с тяжелой средой (суспензией) необходимой плотности подается под определенным напором в циклон через питающий патрубок 6. Так как питающий патрубок вводит смесь в циклон по касатель¬ной, то внутри циклона образуется вихревой поток. Под действием центробежной силы более плотные частицы (а именно частицы поро¬ды) прижимаются к стенке и уходят через насадку 3, а менее плотные (угольные) вытесняются к образовавшемуся внутри воз¬душному столбу и потоком выносятся через стакан 4 и камеру 5.

img5 5

Рис. 5.5. Гидроциклон ГТ:

1 – цилиндрическая часть циклона; 2 – коническая часть; 3 – сменные насадки; 4 – стакан; 5 – камера; 6 – питающий патрубок

Прокоментувати:

вгору