VT Farm - шаблон joomla Форекс

4.4.8. Технологический комплекс поверхности шахты

Технологический комплекс поверхности шахты – комплекс зданий, сооружений и оборудования, предназначенных для подъема, приема, переработки и отправки потребителям полезного ископаемого, приема и складирования породы, подачи в шахту воздуха (а при необходимости и его кондиционирования) для проветривания подземных выработок, обеспечения горных работ электро- или пневмоэнергией, для очистки шахтных вод и бытового обслуживания трудящихся. Технологический комплекс поверхности и околоствольный двор взаимно увязаны между собой: откаточные выработки околоствольного двора следует ориентировать по направлению продольных осей клетевых подъемов, которые, в свою очередь, зависят от компоновки технологического комплекса на поверхности и расположения шахтной железнодорожной станции. Продольные оси клетей принято располагать параллельно или перпендикулярно к железнодорожным путям шахтной станции. Капитальные затраты на сооружение объектов технологического комплекса поверхности составляют 20…30 % общих затрат на строительство шахты; трудоемкость работ на поверхности составляет 20…25 % общей трудоемкости добычи 1 т угля. Поэтому степень совершенства поверхности существенно влияет на уровень технико-экономических показателей шахты. Одним из основных требований к поверхности является компактность, т.е. максимальная плотность застройки зданиями и сооружениями.

 img4 15

Рис. 4.15. Общий вид поверхности угольной шахты

Технологический комплекс состоит из трех основных блоков:

 блок главного ствола;

 блок вспомогательного ствола;

 административно-бытовой комбинат.

Кроме того, в технологический комплекс входят отдельно стоящие здания и сооружения, которые по своим технологическим особенностям и специальным требованиям не могут быть сблокированы. К ним относятся:

 вентиляторная установка;

• поверхностная электроподстанция;

• резервуары для воды;

 алереи и др.

img4 16 

Рис. 4.16. Технологический комплекс поверхности шахты: 1 – блок технологического комплекса и пункта погрузки угля главного ствола; 2 – блок технологического комплекса помещений вспомогательного ствола; 3 – секция подъемных установок главного и вспомогательного ствола; 4 – здания административно-бытового комбината; 5 – здание вентиляторов главного проветривания; 6 – здание котельной; 7 – калориферная; 8 – поверхностная электроподстанция; 9 – склад материалов; 10 – эстакада; 11 – резервуар противопожарного запаса воды; 12 – маневровые устройства; 13 – склад привозных углей для котельной; 14 – служебные здания шахтной станции; 15 – пункт погрузки породы

Блок главного (скипового) ствола включает:

 копер;

 помещения технологического комплекса по приему угля и породы;

 пункт погрузки угля в железнодорожные вагоны;

 станция погрузки породы;

 котельная;

 помещения (здания) подъемных установок.

В зависимости от конкретных условий: способа транспортировки угля и породы, рельефа местности, привязки технологического комплекса к железнодорожной станции, вида транспорта угля и др. – возможны различные компоновки блока главного ствола (см. рис. 4.17).

 img4 17

Рис. 4.17. Способы компоновки блока главного ствола:

а – высотная; б – горизонтальная; в – смешанная

Блок вспомогательного (клетевого) ствола обслуживает спуск и подъем людей, спуск крепежных и других материалов и оборудования, откатку и обмен вагонеток в клетях на поверхности.

В состав блока вспомогательного ствола включают:

 копер;

 комплекс по обмену вагонеток;

 помещения ремонтных мастерских;

 материальные склады;

 калориферная;

 компрессорная, при условии, если на шахте используется энергия сжатого воздуха.

Блок административно-бытового комбината (АБК) представляет собой комплекс помещений вспомогательного назначения и состоит из трех основных частей:

 административно-конторская;

 зал собраний;

 банный корпус (душевые, гардеробные, ламповая, питьевая станция, прачечная).

АБК располагается отдельно от блока вспомогательного ствола и соединяется с ним утепленным переходом (галереей или тоннелем). Здание вентиляторной установки главного проветривания сооружается около главного ствола и соединяется с ним с помощью специальных подземных вентиляционных каналов.

Здание калориферной установки, предназначенной для подогрева до температуры + 2 С поступающего в шахту воздуха в зимнее время, располагается у воздухоподающих стволов шахты. Здание калориферной установки может отсутствовать в том случае, когда калориферная установка размещается во встроенном в надшахтное здание помещении.

При отработке пластов на большой глубине (более 700 м), когда необходимо искусственное охлаждение воздуха, поступающего в шахту, имеется здание холодильных машин системы кондиционирования шахтного воздуха. В технологическом комплексе предусматривают бункера для временного хранения и последующей погрузки угля непосредственно в железнодорожные вагоны, а также специальные аварийные склады на случай длительных перебоев в подаче железнодорожных вагонов и задержки в вывозе добытого угля.

В процессе разработки угольных месторождений попутно с добычей угля из шахт на поверхность выдается пустая порода, извлекаемая из подготовительных выработок и от ремонта горных выработок. Эту породу размещают в балках, оврагах или в специальных отвалах, расположенных на территории шахты или вне ее в наиболее удобном для транспорта месте, с подветренной стороны населенных пунктов и промплощадок. Минимальные разрывы между отвалом породы и строительными сооружениями принимают следующие:

 от населенных пунктов – 500 м;

 от воздухоподающих стволов шахт – 80 м;

 от АБК – 50 м;

 от вспомогательных зданий и сооружений – 20 м.

Для доставки породы в отвал следует принимать минимальное количество видов транспорта и перегрузочных пунктов.

Путь транспортирования породы в отвал должен быть по возможности прямолинейным и наикратчайшим, с наименьшим объемом строительных работ.

Отвалы породы различают:

 по характеру отвалообразования –

  • насыпные;
  • намывные;

 по виду транспорта –

  • с канатной откаткой в скипах;
  • с канатной откаткой в вагонетках;
  • с подвесными канатными дорогами;
  • с конвейерным транспортом;
  • с автотранспортом;
  • с железнодорожным транспортом;
  • с гидротранспортом;

 по конфигурации:

  • конусный (террикон или терриконик);
  • хребтовый;
  • плоский;
  • секторный.

На поверхности отдельных шахт имеются обогатительные фабрики для обогащения углей, поступающих с одной или нескольких шахт, а также пункты для рассортировки угля по крупности (см. рис. 4.18).

На выбор схемы расположения технологического комплекса поверхности шахты влияет ряд факторов. Основными из них являются:

 способ вскрытия (вертикальными, наклонными стволами, штольнями);

 принятый вид шахтного подъема (скиповой, клетевой, конвейерный);

 взаимное расположение стволов и подъемных сосудов;

 количество раздельно выдаваемых марок угля;

 производственная мощность шахты;

 срок службы шахты.

Прокоментувати:

вгору